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生产流程图解

1.      成型材料（PVC ）

2.       成型材料加热

3.      材料成型泡罩

4.      自动下料系统（选择配件）

5.       贴合的铝箔

6.       铝箔贴合

7.       打印批号

8.      打折断线

9.       裁切成品尺寸

10. 完成品

光大机器 KDB系列 封合纹路(菱形网状)			其他厂牌机器 封合纹路(点状)
铝箔封合时，本机采用菱形网状方格交错贴合，密封度较点状贴合保存期限长4倍。 它利用刻有菱形方格的滚筒，与另一组拉料滚轮紧密成一直线接触，在接触面积小速度快的情况下，同时泡罩与铝箔在非常短时间封合，热气不会影响药剂质量。			传统平板式的机器，使用点状贴合，空气较容易进入，影响药剂质量，因而缩短保存期限。 传统平板式的机器，点状贴合时面积大，贴合时时间长，热空气容易进入泡罩内，有可能影响药剂品质。
	本机器采用先进的无废料裁切方式，所以无废料产生；这样的方法大约比传统平板式的机器节约10－20%材料。			传统平板式的机器裁切时，每片泡罩与每片泡罩间需要3-5㎜裁切间隙，浪费材料增加生产成本。

选择配件
锭剂、胶囊自动下料系统 : 利用振动机自动整列下料，将锭剂或胶囊100%放入成型泡罩内。
	自动胶囊选向下料系统 : 自动胶囊选向，并且将胶囊100%放入成型泡罩内。	毛刷盒下料系统 : 利用毛刷，将不同种类产品刷入成型泡罩内。
缺料捡检查系统 : 针对已下料完成之泡罩，做确认检查，若有缺少则警示或停机。	换号零件
特性: 1. 简洁节省空间的设计，在同产能泡罩包装机机型中，体积最小，速度最快。 2. 使用平板式模具泡罩成型，利用高压空气完美泡罩成型。 3. 连续式的带动，方便胶囊或锭剂喂料于泡罩内。 4. 机器配有自我侦测可显示问题于控制面板上。 5. 它在裁切成品时，片与片之间无需预留间隔，所以无废料产生，可节省材料。 6. 特殊设计，节省更换模具时间；约30分钟即可更换完成。 7. 外表包覆不锈钢，清洁容易；符合美国FDA 及cG.M.P.标准。 8. 全机械式运转，低噪音、低磨损，操作容易。 9. 本机为网状式铝箔封合，较点状式铝箔封合气密性高，增加保存期限达4倍之多。 KDB-240 产能区分:  *泡罩尺寸范围及产能。
技术数据 Output Max. 400 blisters/min Forming film thinkness 0.25~0.4 mm(PVC) Film/foil width Max. 265mm Forming depth Max. 12mm Formed area available Max. 146 x 250mm Reel diameter PVC film Max.Ø500mm Reel diameter ALU foil Max.Ø320mm Reel core Ø70~Ø76mm Power supply 220V,50Hz/60Hz, Single phase Power consumption 12~16 KW Compressed air consumption 6 KG/CM2(bar), 210L/min Cooling water consumption 27~31L/HR, 15°C~20°C Forming materials PVC,PP,PVC/PVDC PVC/ACLAR,PET Foil materials ALU/HARD,ALU/SOFT ALU/PAPER,ALU/POLYESTER,PP 包装数据 Machine dimension (LxWxH) 230 x 130 x 220 (cm) Packing size 245 x 155 x 235 (cm) Net Weight 1500 kgs Gross Weight 1900 kgs