簡介:
本公司累積數十年的經驗，將傳統平板式鋁塑/鋁鋁泡殼包裝機的缺點，重新研發、設計及改良為
滾輪式鋁塑/鋁鋁泡殼包裝機，並順應國際市場包裝趨勢的潮流，結合及導入工業4.0 SCADA圖控
管理系統及智慧機械數據反饋系統，除管理上變得更簡易之外，還能有效預診和即時監控生產設備
所有製程狀態，其功能包含大數據自我學習系統、連結雲端物聯網系統、遠端監控反饋系統、非接
觸式監控門禁卡(NFC)安全控管系統、全機伺服馬達控制和多項感測器反饋警示系統等，智慧化生產的方式使產能大幅提升。
該設備附有特殊的無廢料切斷模技術，不僅能為業主節省約1/5的包材，大幅降低生產成本及不率，因附有智慧溫控反饋系統，還能自動提高生產速度，以達到最高生產效能。
另本司獨立研發之滾輪式熱封合機構，在高速密封封合時不會造成熱穿透進而影響藥效或破壞藥性，還可將完成包裝後產品的保存期限延長至
4
倍之久，提高產品的價值與競爭力。
適用產業:中西醫製藥業、保健食品業、生物科技業、健康食品業。
適用產品:軟膠囊、硬膠囊及素食膠囊、錠劑、片劑及丸劑等醫藥產品及保健/生技產品。
特性
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體積精巧，所有功能合而為一，操作簡單，噪音低，附有防呆設計，無公共危害。
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不銹鋼主機外殼，符合cG.M.P.和PIC/S, GMP國際認證標準，美觀防銹，堅固耐用易於清潔。
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四周圍繞安全門，附有開門警示系統並保護操作人員安全。
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本機採用智慧製造生產流程系統，可於現場或遠端即時了解並監控設備狀態。
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特殊研發及設計的高速滾輪式密封封合結構具有以下特點:
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交叉網狀的密封方式，可多層有效的阻隔空氣和濕氣，防止產品因受潮、氧化而變質，如此優異的設計，有效為客戶提高產品
4
倍的保存期限。 |
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連續式機構採用高速滾輪密封封合系統，有效隔絕熱穿透現象，不會破壞產品品質及藥性，使產品包裝後更加精緻且美觀，為客戶提高產品價值。 |
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特殊無廢料切斷模技術，精準設計使每片PTP之間，在裁切時，不需預留間隙，不浪費包裝材料，為客戶節省約1/5的包裝材料成本。
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全機因特殊設計，操作簡易，機器結構耐用，無技術背景的操作人員皆可輕鬆使用完備功能，並可於30分鐘內完成模具的更換。
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成程包裝流程圖
1.成型送料導輪
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2.成型預熱 → 3.泡殼成型
→ 4.自動下料(選配件)
→
5.照像(CCD)缺料及不良品檢測(選配件)
→ 6.印刷對點(選配件)
→ 7.封合
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8.打印批號
→ 9.預切折線
→ 10.裁片
→ 11.成品
→ 12.缺料及不良品排除(選配件)
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KDB-120SS
優於他牌之設計
(滾輪式密封封合系統)
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其他廠牌:(平板式封合系統)
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本機採用交叉網狀且層層封合的方式，
密封度較點狀封合性高，保存期限延長
4 倍之久。刻有交叉線的滾輪，與另一
組拉料滾輪緊密成一直線接觸；在接觸
面積小而速度快的封合計設下，泡殼與
鋁箔在非常短時間完全密封，不會造成
熱穿透而影響藥劑品質。
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傳統平板式的封合方法是使用點狀封合
設計，無法有效阻隔空氣，進而影響產
品品質及縮短保存期。
而且平板式封合時產品受熱面積過大，
封合時間長，高溫造成熱穿透現象，進
而影響藥劑品質及效果。 |
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本機器採用先進的無廢料(無間隙)精準裁切方式，不浪費包材；這樣的裁切法比傳統式的機器節省約
1/5
包裝材料。
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傳統平板式的機器裁切時，因為無法對準，所以片與片之間需要預留
3-5㎜
裁切間隙，浪費材料增加生產成本。
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機械產能
*本司附有獨立研發設計部門，可客製特殊尺寸。
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機械規格
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KDB-120SS |
KDB-120ALU |
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產能
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400片/分鐘
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200片/分鐘
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成型材料寬度
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140mm |
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成型深度
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12mm
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9mm
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成型面積
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146x125mm |
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整捲包材最大直徑
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Φ400mm(成型面)
Φ240mm(封合面) |
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包材內徑
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Φ70 ~ 76mm |
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電源
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220V 50HZ/60HZ
單相 |
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耗電量
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7.2KW
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8KW
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耗氣量
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6kgf/cm² ,75
L/min |
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適用成型包材種類
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PVC, PVC/PVDC,
PVC/ACLAR, PP |
ALU/ALU
PVC, PVC/PVDC,
PVC/ACLAR, PP |
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封合包材種類
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ALU/HARD,
ALU/SOFT, ALU/PAPER,
ALU/POLYESTER, PP |
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機器尺寸
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295x100x201(公分) |
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